Как сделать садовую лавочку из профильной трубы своими руками

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Когда детали из железа будут подготовлены, стоит произвести их зачистку от ржавчины, окисления и других налетов. Это повысит эффективность при проведении сварочных работ и упростит обработку рамы лакокрасочным покрытием.

Пошаговая инструкция изготовления кресла-качалки

Самый распространенный материал, из которого производят мебель, – это фанера. Если сравнивать фанеру с древесиной, то первая в 2 раза крепче и стоит дороже. Благодаря высокой влагоустойчивости материала кресло-качалка из фанеры имеет большой срок эксплуатации. Проводить ремонт или декорировать такое изделие легче, т. к. оно поддается любой обработки. Его можно красить различной краской или лаком, шлифовать и покрывать пленкой. Для изготовления кресла в домашних условиях понадобится:

фанера 3 листа размером 1520×800 мм (толщина каждого листа разная – от 4 до 15 мм);
брус 53 см длиной;
клей;
электролобзик;
шурупы.

Перед тем как сделать кресло-качалку своими руками, нужно подготовить чертеж.

Изготовление каркаса

Чтобы смастерить самому качалку из фанеры, нужно подготовить лекала и наложить их на материал. Готовый чертеж переносят на лист бумаги. Бумагу предварительно размечают на клетки. Размер каждой клетки должен быть 10×10 мм. Затем клетки увеличивают до необходимого размера и вместе с нарисованными деталями переносят на фанеру. Чертежи из фанеры выпиливают электролобзиком. При этом необходимо учитывать следующее:

Собрать спинку и сиденье довольно сложно. Оно состоит из нескольких элементов, поэтому их основу выпиливают из тонкого листа толщиной 4 мм. Из листа 10 мм подготавливают 18 планок (540×30 мм) и 16 поперечин (500×30). Планки используют для спинки, а поперечины для сиденья. Стойки, опоры сиденья, планки (470×45 мм) и боковины кресла выпиливают из фанеры толщиной 15 мм. Все детали делают по 2 шт.
В деревянном брусе делается отверстие для шурупов. Эта деталь будет служить подножкой.
Прежде чем приступить к сборке конструкции, все элементы зачищают наждачной бумагой.
Чтобы придать конструкции выгнутую форму, к спинке и сиденью, которые были сделаны из фанеры 4 мм, приклеивают тонкие планки (10мм). Все элементы фиксируют водостойким клеем ПВА.
Поперечины монтируют на основание спинки и сиденья. Затем устанавливают подножку и боковины. Все элементы фиксируют шайбами с шурупами.
Изделие готово. Чтобы спинка и сиденье были мягкими, их обтягивают синтепоном и покрывают тканью. Хорошо смотрится натуральная или искусственная кожа. Выкройку делают согласно размерам кресла. Сиденье и спинку покрывают клеевым составом, затем укладывают слоями материалы: мешковину, синтепон, ткань. Их закрепляют мебельным степлером.

Если соблюдать все правила по эксплуатации мебельного изделия, то оно прослужит долгое время.

Делаем лыжи

Удобство и плавность качания кресла зависит от полозьев (лыж). Их можно изготовить двумя способами:

Согласно чертежу, из фанеры вырезают 2 заготовки и шлифуют. Толщина фанеры должна быть не менее 15 мм. Лыжи необходимо установить в пазы симметрично по отношению друг к другу. Для этого пазы проделывают в ножках изделия. Их глубина должна составлять от 7 до 10 см. В месте, где ножки кресла и лыжи примыкают друг к другу, прорезают сквозные отверстия. В них вставляют деревянный шип, предварительно смазав отверстия клеем.
Для изготовления лыж используют 2 квадратных бруска длиной 1 м, толщиной 45 мм. В нем вырезают пазы, в которые будут вставляться ножки кресла. Чтобы придать полозьям необходимую форму, бруски вымачивают в горячей воде. Когда они размягчатся, материал станет эластичным и его слегка выгибают. Когда лыжи просохнут, их устанавливают на ножки. Детали фиксируют с помощью клея, поэтому все места соединений предварительно смазывают веществом.

Виды и технологические особенности беседок из металла

Садовые домики можно сооружать из различных материалов – из кирпича, камня, дерева, металла. Каждый из данных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим более подробно технологические особенности беседок из металла. Основные преимущества металлических конструкций перед изделиями из других материалов:

высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
пожаробезопасность;
сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

В отличие от дерева, металл не горит, прослужит он значительно дольше, не выгорает на солнце и не растрескивается. Его не повредят насекомые и он не разрушиться под влиянием погодных факторов. Единственный недостаток металла – более высокая цена по сравнению с деревом (примерно на 15%), а также определенные сложности в сборке (сварка).

Совет: продлить срок службы металлического изделия можно при помощи регулярного ухода – своевременного выявления и устранения следов коррозии.

Составление проекта

Если изготовлением металлической мебели вы занимаетесь в первый раз, лучше сделать выбор в пользу конструкций попроще, поскольку подобную мебель создать значительно легче, нежели кресло с маятниковым механизмом либо подвесное кресло-кокон. К примеру, совсем не составит труда собрать качалку на обыкновенных гнутых полозьях. На этот случай потребуется согнуть 2 лыжи и зафиксировать на них отдельно собранный железный стул со спинкой. Вместе с тем, чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб для удобства использования также нецелесообразно.

Можно использовать в своих целях один из огромного количества готовых чертежей, которые уже ранее прошли апробацию в реально созданных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта берем в расчет отдельные запросы к конструкции сиденья и лыж. Сконструированная вами качалка должна быть комфортабельной и надежной. И оба этих условия достигаются грамотно подобранными габаритами.

Несколько проблематичнее дело обстоит с лыжами. Их длина должна согласовываться с радиусом, таким образом, чтобы смонтированная конструкция могла раскачиваться при приложении незначительных усилий, но и в крайних положениях не опрокидывалась. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по краю обязана заворачиваться вверх от поверхности пола не больше чем на 20-25 сантиметров. Естественное дело, что выгиб лыжи должен быть размеренным без явных заломов, которые способны спровоцировать неравномерное раскачивание.

Процесс сборки стула своими руками

Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Подготавливаем необходимы инструменты

Подготавливаем отрезки труб и фитинги

Сначала собираем основание

Собранное основание

Присоединяем ножки

Основание с ножками

Собираем сиденье

Вставляем перекладины сиденья

Сиденье в сборе с ножками и основанием

Нагреваем и сгибаем отрезки для крепления спинки

Вставляем их в наш каркас

Собираем спинку

Не забываем вставить коестовины для крепления подлокотников

Верх спинки

Вставляем отрезки для подлокотников

Сгибаем их

Места соединения проклеиваем

Укрепляем стул

Готовый стул

Можно на сиденье добавить подушечку

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Инструменты:

углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
сварочный аппарат для сваривания профилей;
электродрель со сверлом по металлу;
трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
С помощью дрели выполняются отверстия.
Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов. В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Как сделать качели своими руками из металла для всей семьи

Планируя построить своими руками качели из профиля для всей семьи, нужно, в первую очередь, исходить из комфортного расположения каждого человека. При составлении эскиза необходимо отталкиваться от следующих параметров:

ширина сиденья для 1 человека – 50 см;
высота сидушки должна быть комфортной, чтобы можно было самостоятельно отталкиваться от земли;
расстояние от боковых опор до верёвки должно быть не менее 35 см, до цепи – 25 см;
высота боковых опор должна соответствовать росту человека, оптимальные параметры – 1,7-2,5 м.

Качели с сиденьем на подшипниках своими руками из металла

Один из вариантов крепления посадочного места к верхней перемычке – это подшипники. Рассмотрим более подробно все особенности их установки.

Чертежи крепления подшипников

Не всегда можно найти два одинаковых подшипника нужного размера. В таком случае, следует приобрести специальный блок для крепления, в котором уже установлены требуемые изделия. Блоки крепятся на верхней горизонтальной перемычке через сквозные отверстия при помощи болтов.

ФОТО: newspasky.ruФОТО: vashaterrasa.ruФОТО: good.ctlx.ruФОТО: dskstenki.ru

Инструкция по изготовлению

Основной принцип изготовления качелей из металла практически не отличается, здесь единственное дополнение – это крепление подшипников. Более подробно весь процесс можно посмотреть на видео:

Watch this video on YouTube

Как смастерить качели из профильной трубы своими руками

Для увлекательных аттракционов можно использовать любой металлопрокат, например, круглого сечения, уголки или тавры, но именно профильные трубы обладают весомыми плюсами, по сравнению с аналогами:

с такой формой удобно работать;
стенки – это дополнительные рёбра жёсткости, соответственно прочность конструкции намного выше;
они устойчивы к механическим воздействиям.

Однако их сложнее обрабатывать от коррозии, поэтому данному процессу следует уделить особое внимание. Предлагаем вместе с нами смастерить качели из профтрубы своими руками. Пошаговые фото помогут в нашей работе

Пошаговые фото помогут в нашей работе.

Чертежи качелей из профильной трубы с размерами

Для изготовления своими руками качелей можно использовать прямую профтрубу. Не менее красиво смотрятся конструкции из изогнутого металлопроката.

ФОТО: proekt-sam.ruФОТО: vseprotruby.ruФОТО: www.pinterest.ru

Пошаговая инструкция

Для того, чтобы смастерить качели из металлопрофиля, нам нужно подготовить следующие материалы:

5 профильных труб 40×40×2000 мм;
2 профильные трубы 20×20×1000 мм;
3 профильные трубы 20×40×1000 мм;
доска длиной 1,5 м 20×90 мм – 7 шт.

Мастер-класс по изготовлению своими руками садовых качелей из профильной трубы.

Иллюстрация	Описание работы
	Состыковать две трубы длиной 2 м под углом 45º, разворот снаружи – 90º. Расстояние между нижними опорными точками должно получиться 1,6 м
	Уложить поперечный профиль 1 м сечением 20×20 мм² между трубами на расстоянии 70 см, отметить снизу линию стыковки и срезать её болгаркой
	Сварить стойки А-образной конструкции в верхней точке и местах крепления поперечин. Аналогичным образом все действия провести и со второй опорной стойкой
	Установить на боковые стойки верхнюю планку под углом 90º и приварить. Дополнительно приварить 2 «уха» для крепления сидения
	Приварить нижние рёбра жёсткости спереди конструкции и сзади
	Для того, чтобы изготовить сиденье из дерева на металлическом каркасе, нам понадобится профиль 20×40 мм. Сложить вместе 3 трубы, прихватить их сваркой, отступить от края 10 см и сделать разметку с шагом 12 см. Получится 6 одинаковых элементов
	Болгаркой выполнить, но не до конца, V-образные пропилы: первую и две последние отметки с обратной стороны, остальные – по линии разметки
	Согнуть каркас до желаемой формы, при необходимости, подпилить V-образные вырезы ещё больше. Места среза проварить, лишнюю длину можно срезать
	Разделить профиль, отшлифовать швы болгаркой, зачистить металлической щёткой и покрасить
	Для крепления досок в каждом профиле высверлить отверстия сверлом на 4 мм и закрепить доски при помощи саморезов. Изогнутый профиль зафиксировать по краям и ровно посередине сиденья
	Получится сиденье правильной анатомической формы.
	К профилю возле спинки прикрутить уголок, к которому будет крепиться одна часть цепи
	С другой стороны профиля просверлить отверстие, вставить болт и закрутить его гайкой – это будет крепление для второй цепочки
	Закрепить цепи на карабинах в ушках на верхней перекладине
	Вот такие качели получились всего за пару дней

Более подробно весь мастер-класс можно посмотреть на видео:

Watch this video on YouTube

Изготовление калитки из профнастила своими руками

Так как мы будем приваривать калитку к уже существующим опорам, то нам не придётся бетонировать стойки, что существенно облегчит и ускорит работу.

Перечень материалов и инструментов

Для монтажа калитки из профнастила потребуется минимум материалов и только самые необходимые инструменты:

металлопрофиль — лист С21–1150 с оцинкованным или полимерным покрытием — рабочая ширина 1 метр, длина 2 или 2,2 метра;
металлическая квадратная труба — сечение 40х24 мм;
две петли металлические дверные (можно полимерные) – ɸ30 мм;
засов и замок уличный врезной.
газо- или электросварка;
болгарка;
отрезной и шлифовальный круг по металлу;
шуруповёрт и мощная дрель;
заклёпочный пистолет;
краска и кисти;
отвес или строительный уровень, рулетка на 5 метров;
строительный угол;
набор отвёрток.

Этапы изготовления распашной калитки

Мы представляем способ устройства распашной калитки из металлических труб и обшивки из металлопрофиля непосредственно на опорные столбы.

Вначале размечаем место, где будем устанавливать калитку и делаем проём в заборе определённой ширины между двумя металлическими опорами. В будущем мы будем приваривать к ним трубы, которые будут составлять каркас калитки. Выбирая такую схему, мы изначально будем уверены, что готовая калитка точно подойдёт по всем параметрам. Тогда проблемы, которые возникают при сваривании калитки в другом месте, не появятся.
Свариваем предварительный каркас забора в соответствии с проведёнными замерами. Расстояние между опорами должно быть более 1 метра для того, получить калитку размером 1х2 метра. Во избежание деформации и крена каркаса его привариваем к опорным столбам в нескольких местах.
Привариваем к вертикальной стойке каркаса верхнюю часть петель. Это необходимо для того, чтобы видеть, на каком уровне они должны находиться.
Для усиления конструкции из труб монтируем посередине поперечину из такой же квадратной трубы. Все углы должны быть по 90°.
Проверяем их с помощью уголка или уровня.
После того как мы убедились, что каркас получился ровным и правильным, срезаем его в местах сварки и кладём на ровную поверхность.
Обрезаем болгаркой все лишние куски и ещё раз повторно провариваем все швы.
Затем с помощью болгарки и шлифовального круга зачищаем стыки.
После этого зачищаем места крепления сваркой нижних элементов петель на самих опорах, чтобы удалить ржавчину.
Привариваем нижний элемент верхней петли, затем навешиваем каркас и уже по месту привариваем вторую часть петли сверху. Если каркас калитки сварен правильно, то она будет свободно и легко открываться и закрываться.
Снимаем калитку и привариваем петли более тщательно, а затем зачищаем все швы. Во время сварки необходимо подкладывать асбестовый лист или обычный картон, чтобы искры и окалина не попали на профнастил забора.
Размечаем место для врезного замка на каркасе калитки по чертежу и вырезаем его болгаркой. Замок и ручки устанавливаются на высоте 80–90 см от земли.
Вырезаем отверстия и прикручиваем ответную планку замка с помощью шуруповёрта. Проверяем работу замка, лёгкость открывания и закрывания калитки. Затем окрашиваем конструкцию защитной антикоррозийной краской.
Берём профнастил, предварительно отрезанный по размеру, и с помощью дрели и заклёпочного пистолета прикрепляем его на каркас калитки. В качестве альтернативы можно использовать кровельные саморезы.
Если предполагается установка накладного замка, который будет располагаться на внутренней стороне каркаса калитки, крепёжные отверстия под него располагаем на поперечной перекладине каркаса. В профлисте высверливаем отверстия методом «сверления по контуру», а затем дополнительно обрабатываем шарошкой. Для закрепления замка в поперечине конструкции и приваренной к ней пластине с помощью дрели со сверлом и специального метчика делаем резьбовое отверстие под установку винта.
Устанавливаем декоративные накладки с ручками на замок.
Делаем ограничитель для калитки. Для этого внутрь проёма устанавливаем металлическую болванку, которую отрезаем от трубы.

Как сделать в домашних условиях?

Изготовление кресла-качалки своими руками все-таки удастся тем людям, которые обладают базовыми навыками столярного дела или сварки, в зависимости от выбранного мастер-класса.

На полозьях

Самодельное кресло на полозьях проще всего сделать из обычного старого кресла или стула. По сути, остается только добавить сами полозья, надежно закрепить их на ножках и, возможно, сшить чехол. Помимо самого кресла на ножках, потребуются полозья, шуруповерт, шурупы, дрель и наждачка. Для придания качалке эстетичного вида пригодятся краска с кисточкой. Сами полозья вырезаются самостоятельно по форме при помощи лекала либо же заказываются у мастера.

Важно, чтобы промежуток между ножками оказалось меньше длины полозьев сантиметров на 20-30. В тех точках, где кресло фиксируется на ножках, просверливаются отверстия, после чего осуществляется «примерка» полозьев

При положительном результате последние можно отшлифовать наждачкой и прокрасит в несколько слоев

Готовые «лыжи» надеваются на ножки и фиксируются шурупами в уже подготовленных отверстиях

При положительном результате последние можно отшлифовать наждачкой и прокрасит в несколько слоев. Готовые «лыжи» надеваются на ножки и фиксируются шурупами в уже подготовленных отверстиях.

Маятниковое

Отличное маятниковое кресло-качалка получается на базе подшипников. Компактная и надежная конструкция создает равномерное раскачивание и идеально подходит для уличной эксплуатации. Для изготовления необходимо подготовить две стальных полосы с размерами 40 на 4 миллиметров и 60 на 6 миллиметров, а также профильные трубы габаритами 20 на 20 миллиметров и с двухмиллиметровой толщиной стенок. Движение кресло-качалки смогут обеспечить 8 подшипников, наружный диаметр которых составляет 32 миллиметра, а внутренний показатель равняется 12 миллиметрам, а также 8 обойм для подшипников. Они создаются собственноручно на токарном станке, либо же вырезаются из трубки. Наконец, не обойтись без пары гаражных петель и болтов с гайками размером М12.

Для того чтобы минимизировать сварку, профильные трубы можно просто перегибать, задействуя самодельный кондуктор. Чтобы не наделать ошибок, предварительно лучше нанести разметку, идущую через каждые 100 миллиметров. Из профильной трубы изготавливается весь каркас кресла-качалки, то есть опорная часть, две боковины, сиденье и спинка. Как правило, для стандартного размера уличной мебели уходит порядка 20 метров. Из полосы и профиля создаются детальки, регулирующие, как сильно наклоняется спинка кресла в количестве 2 штук.

Стальная полоса размерами 6 на 60 миллиметров разрезается на две равные части. Из нее, а также подшипников и болтов с гайками создаются маятники в количестве 4 штук.

На пружинах

Пружинную кресло-качалку не рекомендуется делать своими руками, так как данный механизм весьма сложен в исполнении. Конструкция обладает мощным и неподвижным основанием, над которым располагается большая пружина. Именно она и отвечает за покачивание смонтированного поверх мягкого сидения. Гораздо проще сделать подвесное кресло-качалку, которое станет украшением как дачного участка, так и детской комнаты.

Самодельные качели проще всего сделать из обруча диаметром в 90 сантиметров, куска плотной ткани с габаритами 3 на 1,5 метра, флизелина, 4 металлических пряжек, 8 строп и металлического кольца, за которое и будет подвешиваться само кресло.

Обруч либо создается самостоятельно, либо же формируется из металлопластиковой трубки или гнущейся древесины. В первую очередь из 3 метров ткани формируются пара равных квадратов со сторонами по 1,5 метра. Каждый из них складывается в 4 раза, после чего из заготовки вырезается круг с радиусом в 65 сантиметров. На заготовках отмечается внутренний контур и отверстия для строп.

На следующем этапе обе заготовки стачиваются вместе, оставляя отверстие для каркаса. Оставшийся свободным припуск обрезается зубчиками, после чего готовый чехол выворачивается и вновь проглаживается. Сам обруч обшивается выбранным наполнителем, нарезанным полосами с шириной от 6 до 8 сантиметров. Каркас вставляется в чехол, обе части соединяются между собой. Чехол заполняется полосами синтепона, подшитыми к ткани потайным швом. Стропа разрезается на 4 двухметровых куска, края которых оплавляются с обеих сторон. Стропы протягиваются через прописи и прострачиваются несколько раз. Имеющиеся на свободных концах пряжки позволят регулировать высоту и наклон кресла-качалки. Все стропы собираются и фиксируются на металлическом кольце.

О том, как сделать кресло-гамак из металлического обруча, рассказано далее.